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2023-19
X射線CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r(shí)觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級(jí)，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長時(shí)間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。X射線CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的準(zhǔn)確定量無損檢測與評(píng)價(jià)，在工業(yè)制造的各個(gè)...
查看更多2022-1225
微納CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線與成像單元相配合，能夠?qū)崟r(shí)觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級(jí)，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長時(shí)間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。微納CT采用高精度、自動(dòng)線性調(diào)節(jié)的直流和交流電源；高速、高可靠性的數(shù)字處理模塊；高測量精度、高穩(wěn)定性的前置測量電路保證了儀器測量的準(zhǔn)確度和高穩(wěn)定度。可在高溫、高濕、海上、極寒、沙漠、高海拔等惡...
查看更多2022-1215
工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱，成像方法是將工件進(jìn)行斷層掃描，并進(jìn)行數(shù)字處理，給出真實(shí)反映工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷層二維圖像，測量足夠多的斷層二維圖像之后，按照一定的圖像重建算法經(jīng)過圖像處理，得到三維立體模型，該模型能夠直觀地反映工件是否存在缺陷及有損傷缺陷的準(zhǔn)確位置和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大小、分布和形狀等。工業(yè)CT技術(shù)作為先進(jìn)的無損檢測技術(shù)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能參數(shù)差異較大，對(duì)檢測人員要求高。但是無損測試中擁有很大的優(yōu)勢。1.無損檢測方法簡而言之，工業(yè)CT掃描是利用射線照相技術(shù)來...
查看更多2022-127
工業(yè)CT能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計(jì)算出測量目標(biāo)的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對(duì)比。工業(yè)CT設(shè)備的三個(gè)主要組件是X射線源，旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和檢測器。從X射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對(duì)于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至...
查看更多2022-1123
國產(chǎn)工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。國產(chǎn)工業(yè)CT能在對(duì)檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。550國產(chǎn)工業(yè)CT四大優(yōu)...
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